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測試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶

真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發(fā)汽化成為鋁原子蒸汽，在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。

　　這種鋁原子的堆積，其附著力是很低的，無論CPP或OPP都是非極性材料，與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。

　　因此，必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后，真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。

　　各種橡膠或其他極性樹脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。

　　現(xiàn)在已經(jīng)有好幾家CPP生產(chǎn)廠家引進國外的設備和技術生產(chǎn)金屬化CPP薄膜，這是用共擠流延復合方法生產(chǎn)的，實際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。

　　如果在CPP蒸鍍面上進行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁，這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用，蒸鍍鋁層會很牢靠。

真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法

真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：

1、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞

原因：

①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。

②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。

③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

2、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象

原因：

①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當減少張力。

②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。

3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋

原因：

①真空度低。解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。

②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。

③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。

④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。

⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。

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